確定具體型號的制氮機也是很重要的，就如每小時產(chǎn)氮量，氮氣的純屬等，而且還要針對自己現(xiàn)有環(huán)境，對每臺機器做出相應(yīng)的氮氣產(chǎn)量，當(dāng)然氮氣的純度也是要在制氮機裝好后，做測試的，要不然造成流超出了氮氣機制造出的流量而無法達(dá)成作業(yè)。下面就給大家講講吧！
制氮機與傳統(tǒng)制氮法相比，制氮設(shè)備具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快（15～30分鐘）、能耗低，制氮機純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，制氮設(shè)備操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，制氮機中頗具競爭力，制氮機越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。
制氮機簡化的工程設(shè)計理念，少的運動部件，減少可能的故障點，使維護(hù)工作少，多功能監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)氣體流量、純度、壓力在線全屏顯示，故障報警和維護(hù)保養(yǎng)提示，制氮機以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法。
在制件能夠達(dá)到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達(dá)20-40％。 一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環(huán)節(jié)時間的減少；另一方面，通過制件內(nèi)部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此有了制氮機在氣鋪注塑的注射保壓作用。